SMT零件的可焊性檢測主要針對焊接端或銷的可焊性，導致可焊性問題的主要原因是零件焊接端或銷的表面氧化或污染，這也是影響SMA焊接可靠性的主要因素。元件焊接端或引腳表面更容易發生氧化或污染，為保證焊接可靠性，必須注意元件在運輸和保存過程中的包裝條件，環境條件，還需要采取措施防止元件在焊接前要長期暴露于空氣中，并避免其長期存放，同時，焊接前應注意其可焊性測試，以便及時發現問題并進行處理。零件可焊性檢測方法很多，這里是一些更常用的測試方法。

     1：焊接槽浸入法

     焊接槽浸沒法是最原始的組件可焊性測試方法之一，它是目視檢查（或通過放大鏡）評估的測試方法，基本測試程序是：將樣品浸入焊料中后去除，去除多余的然后將焊料浸入熔融焊料罐中大約是實際生產焊接時間的兩倍，以將其除去，然后進行目視評估。

     該測試方法通常使用浸漬測試儀，該測試儀可以根據規定的參數控制樣品的浸漬深度，速度和停留時間，并輕松快捷地獲得測試結果。這種測試方法只能得出視覺估計的定性結論，不適合具有固定精度要求的測試場合，而更適合于SMT設置生產現場快速，直觀的測試要求，仍然是更常用的方法。使用焊錫罐浸沒法進行可焊性測試的標準是：所有要測試的樣品應顯示連續的焊錫覆蓋率，或者至少每個樣品的焊錫覆蓋率面積均超過95％是合格的。

     2：焊球法

     焊球測試也是一種較簡單的定性測試方法，其基本原理是：根據相關標準選擇合適規格的焊球并將其放在加熱頭上加熱至規定溫度；焊球法可焊性測試的評估標準為：焊球將鉛完全浸濕的時間約為1S，超過2s不合格。

     3：潤濕方法

     該設備的基本原理和通過濕法稱重法進行可焊性測試的測試原理如下：將待測組件的樣品懸浮在敏感秤的秤桿上；將數字曲線與通過相同性質和大小且能夠完全潤濕的測試樣品獲得的理想潤濕稱量曲線進行比較，得出測試結果。